cnc数控加工中心零点丢失怎么设置？设置方法与回零操作

　　数控机床是采用数控系统控制的机床，cnc数控加工中心作为集合大多数机床加工方式的机床，在基础操作上与其他数控机床相差不大，尤其是开机过程中，机床的回零操作比不可少，否则各种刀具补偿、间隙补偿等将无法发挥作用，但实际情况是很多加工中心都存在零点丢失的问题，那cnc数控加工中心零点丢失怎么设置呢？这里米科尼小编为大家整理的具体的各轴零点设置方法与机床回零操作方法，以供大家参考。

一、cnc数控加工中心零点丢失设置方法

　　部分cnc数控加工中心由于操作和日常使用失误，会因为未及时更换电池而导致主板失电，从而使机床中的零点位置不再被存储，零点位置丢失，这时大部分的加工中心都可以利用以下方法重新找回零点位置：

　　1、X轴零点找回设置

　　（1）在主轴上装芯棒，将主轴水平移动在X方向大致和工作台回转中心位置处。
　　（2）将磁力表架吸在工作台上，表架夹住千分表。表针压向芯棒的一侧，看表的读数。
　　（3）将工作台旋转180度，表针压在芯棒的另侧，看表的读数。
　　（4）将两次读数进行比较，若两次读数相同，则说明主轴现在的位置在X方向和工作台旋转中心重合；否则水平移动主轴调整X位置，直到读数相同。
　　（5）修改SYSTEM中1815参数，将X的APZ参数设为1，则将此位置设为X轴零点位置。

　　2、Y轴零点找回设置

　　（1）主轴上装芯棒，工作台上放置一个方箱。移动主轴，使主轴芯棒在方箱正上方。
　　（2）上下移动主轴，使芯棒利方箱刚好接触。（注意当主轴快要接触到方箱时，要单步移动，并且步距设为0.01mm为宜。）
　　（3）因为方箱的高度H是个标准值，即是已知的。根据机床Y轴行程750=H+D/2+△Y（D:芯棒直径），则可以知道△Y。则主轴向Y正向（上）移动△Y距离后，到达Y向参考点位置。
　　（4）修改SYSTEM中1815参数，将Y的APZ参数设为1，则将此位置设为Y轴零点位置。

　　3、Z轴零点找回设置

　　（1）主轴上装芯棒，将主轴移动在X方向的参考点位置，即工作台旋转中心位置。
　　（2）若机床有W轴，则将工作台移动到W轴零点位置处。
　　（3）将主轴Z向移动，使芯棒的端面处大致在工作台旋转中心位置。
　　（4）将磁力表架吸在工作台上，表架上夹千分表，将表针压在芯棒的端而处，看表的读数。
　　（5）将工作台旋转90度，表针压向芯棒的侧面，看表针读数。
　　（6）将两次读数比较，若两次读数相同，则说明主轴芯棒端面处Z向和工作台旋转中心相差一个固定值D/2（D：芯棒直径）；否则沿Z向移动主轴（注意，X方向不能动），直到读数相同。
　　（7）因为芯棒的长度L是个标准值，即是己知的。根据机床Z轴行程600=L+△Z-D/2，则可以知道△Z。则主轴向Z正向（缩回）移动△Z距离后，到达Z向参考点位置。
　　（8）修改SYSTEM中1815参数，将Z的APZ参数设为1，则将此位置设为Z轴零点位置。

　　在各轴零点设定完成后，将OFFSET SETTING中的参数PARAMETER WRITE=0（0：DESABLE，1：ENABLE），使得参数操作不允许，即保护开启。将cnc数控加工中心关机重新开机后即完成了完整的零点找回设置工作。

二、cnc数控加工中心回零点的操作方法

　　手动方式下坐标轴以较快速度快速向零点靠近，接近零点后启动回零操作，数控系统控制坐标轴以低速继续向零点方向移动。当轴部压块压下零点开关后，系统开始查询脉冲编码器或光栅尺发出的零标志脉冲，当零标志脉冲出现时，便发出相对应的栅格脉冲控制信号以控制回零停止，同时位移计数器清零，回零操作结束。这时所处位置便是加工中心的坐标系零点。具体的回零操作如下：

　　1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。

　　2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归。

　　3、按X轴和Y轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。

　　需要注意的是，在执行自动回零操作之前，各轴所处的位置距机床原点的距离应小于-70。如果回不够，则将模式选择开关指向手轮模式，移动相应的轴到足够的距离。

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