操作数控加工中心的基本要求和安全规范

　　对于很多刚刚从事数控加工中心操作的人来说，并不能很好的掌握加工中心的全部技巧，甚至有些人还并不完全了解机床的全部特性，这在实际生产过程中是十分危险的，而且还不能保证零件加工的效率，所以掌握操作数控加工中心的基本要求和安全规范就十分重要，下面加工中心厂家为大家仔细整理了这些要求和规范，以供大家参考。

　　一、操作数控加工中心的基本要求

　　1、要全面了解加工中心

　　（1）要了解加工中心的机械构造组成，掌握轴系分布，牢牢地掌握各个数控轴的正负方向。
　　（2）要掌握加工中心的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。
　　（3）要掌握加工中心各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
　　（4）掌握加工中心的各操作按钮功能，知道怎么执行程序，怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序，怎么更改程序后再执行程序。
　　（5）了解所操作的加工中心是什么操作系统，简单了解数控系统的控制原理和工作方法，系统使用什么样工作语言，加工使用的软件及其使用的语言。

　　2、熟练加工中心操作方式

　　（1）操作者必须熟练操作加工中心，在遇到故障的情况下要正确且及时的处理问题，果断采取制动手段。
　　（2）操作者对数控加工中心的加工程序要非常熟悉，当执行程序时，能在一开始就知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。
　　（3）每个初学操作者在独自操作加工中心之前，熟练掌握机床操作，克服恐惧心理，学习掌握更高的数控加工中心操作技巧。

　　3、要懂的程序编制

　　要掌握数控加工中心的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。

　　4、做好零件加工准备工作

　　读懂图纸，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。

　　二、操作数控加工中心的安全规范

　　1、预防切屑伤害

　　（1）根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
　　（2）在刀具上安装排屑器，或在加工中心上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
　　（3）高速切削生铁、铜、铝材料，除安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
　　（4）使用工具及时清除加工中心上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

　　2、安全装夹

　　加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，尽量加装护罩。要注意偏心零件的配重，配重要适当，配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。加工中心旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

　　3、安全上工操作

　　（1）工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
　　（2）认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
　　（3）设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
　　（4）工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
　　（5）加工中心运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
　　（6）装卡零件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
　　（7）不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
　　（8）对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
　　（9）更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行。
　　（10）自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
　　（11）下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

　　以上就是加工中心厂家为大家整理的操作数控加工中心的基本要求和安全规范，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一个有着多年数控机床研发经验的加工中心厂家，产品线覆盖多种数控加工中心，能够为企业提供不同的CNC解决方案，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。