加工中心手轮失灵原因及解决方法

　　加工中心是一种集多种加工方式为一体的数控机床，与其他数控机床一样，也可以通过手轮进行操作，尤其是在对刀过程中，大多都会用到手轮，但也有部分情况下，会出现手轮失灵的状况，下面加工中心厂家就为大家介绍加工中心手轮失灵原因及解决方法，以供大家参考。

加工中心手轮失灵原因

　　1、各轴抖动：在使用手轮移动各轴时出现抖动，主要原因是手轮盒内线路板有问题，更换损坏的电气元件即可。

　　2、间歇性失灵：加工中心手轮有时能用，有时不能用，主要原因是手轮内部或手轮延长线的阻止太大，尝试更换备用线可以解决问题。

　　3、反应迟钝：当手轮的反应出现迟钝、不灵敏时，可能与插头连接诶不良导致，重新拔插插头，让插针到位即可。

　　4、脉冲丢失现象：当加工中心手轮出现脉冲丢失的现象时，主要原因是电缆分线器的跳针出现错误，正确的做法是跳两边留中间，电缆分线器开关设定应为：
　　S1 S2 S3 S4 S5 S6
　　开开开开开关关关

　　5、手轮不能使用：手轮不能使用的原因有三种，一是信号线小插头差反，二是信号电缆出现断线或虚接，三是脉冲发生器损坏，需要更换。

加工中心手轮失灵的检修方法

　　1、检查伺服的激活状况

　　检查伺服放大器的LED是否显示出“0”，若是“0”以外的显示，说明伺服尚未被激活。这种情况下，JOG运行和自动运行都不会操作。确认伺服相关参数，并确认布线情况。

　　2、检修手摇脉冲发生器

　　检查是否存在电缆断线、接地故障等异常，如果旋转手摇脉冲发生器时会输出信号，可以利用背面的螺丝接线端，通过示波器进行测量，如果没有信号输出，测需要同时测量+5V的电压。

　　3、检查手轮参数与信号

　　确认将手轮进给设定为有效的，一般“0”为不使用手轮，“1”为使用手轮。在选择手轮方式时，只要显示出“HND”就是正常的，当没有显示时，说明加工中心系统的方式选择信号尚未正确输入，所以应根据PMC的信号状态画面来确认方式选择信号。

　　4、检查手轮开关与脉冲盘电源

　　在开关连接线完好的情况下，进入系统诊断界面，观察手轮倍率开关对应触点的情况，如果有损坏，更换开关即可解决。摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常，如不正常或有损坏，更换即可。

　　以上就是加工中心厂家为大家整理的加工中心手轮失灵原因与解决方法，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家专注研发、制造、销售和服务的数控加工中心厂家，从事数控机床研发多年，目前产品已被广泛用于模具加工、航空航天、军工等市场领域，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。