加工中心对刀方法有哪几种？常用对刀法介绍

　　数控加工是用来加工各种高精度零件的加工方式，现在较为常用的多功能数控机床包括加工中心、数控铣床、雕铣机等，而在零件加工之前，为了保证加工精度，还需要进行对刀工作，那加工中心对刀方法有哪几种呢？这里米科尼小编为大家整理了常用的几种对刀方法，以供大家参考。

　　一、加工中心试切法对刀

　　根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和式两种。

　　1、相对试切法

　　在相对式试切法对刀中，可采用三种方法：
　　一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确；
　　二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度；
　　三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法更为准确。

　　2、试切法

　　在试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。

　　以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档数控机床中。

　　二、加工中心对刀仪对刀

　　对刀仪分为机内对刀仪和机外对刀仪两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在加工中心某一固定位置上，此方法比较多地用于车削类数控机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类数控机床中，如加工中心等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀时间，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。

　　三、ATC对刀

　　AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但需由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资金大，一般用于数控机床中。

　　关于加工中心对刀方法有哪几种，除了上述米科尼小编整理的以外，还有一种利用加工中心CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能的对刀方法，能准确的测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就能直接加工工件。在这几种对刀方法中，为了提高对刀精度和对刀效率，往往会采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，大家可以根据工艺要求进行选择。洛阳米科尼精密机械有限公司是一家专注于机床研发与制造的cnc数控加工中心厂家，目前为模具加工、铜电极加工等精密零件加工等行业都提供了解决方案，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。