加工中心换刀卡住了怎么办？卡刀原因及处理方法

　　加工中心是一种集合多种机械加工工艺的数控机床，当采用不同的加工工艺时，可通过刀库实现不同工艺刀具的更换，但随着加工中心的使用年限或时间增加，可能会出现换刀时卡住的现象，也就是卡刀，那加工中心换刀卡住的怎么办呢？下面米科尼小编为大家整理了具体的卡刀原因及处理方法，以供大家参考。

　　一、加工中心换刀卡住的原因

　　造成加工中心卡刀的原因有很多，比如误操作、机械撞击、参数设置错误，甚至是断电等情况，但排除这些因素后，其根本原因在于以下三点：

　　1、换刀原点位置异常，一般机床误操作撞机后，容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。

　　2、主轴定向角度不正确（即M19指令），定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成换刀异常等问题。

　　3、主轴的气压打刀缸打不动刀具，无法松刀，导致卡刀，一般BT40主轴使用气压打刀缸，BT50的使用液压打刀缸，如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整，打刀缸内的弹性垫片需要更换。

　　二、加工中心卡刀的处理方法

　　1、刀具未拔下时的处理方法

　　（1）松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴。
　　（2）在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这时要注意，一定要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落情况的发生。
　　（3）一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置，在刀库面板内，里面有红色3个灯，一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
　　（4）排除完故障后，将刀臂电机刹车装置拨回原来位置，然后在加工中心处于MDI状态下进行次换刀动作，看是否正常，如果正常，要将加工要用到的所有刀进行核对，在确保安全的情况下再进行加工。

　　2、手动强制处理方法

　　（1）首先将刀具卸下；
　　（2）确认刀库刀杯位置是否水平，如果垂直，执行m27，如果报警无法消除，在总气口入口处找到刀杯上下的电磁阀，按电磁阀上的手动按钮，将刀杯开致水平位置；
　　（3）打开刀库护罩，直至露出刀库刀臂马达（有手动刹车搬把的马达）；
　　（4）下方一人扶住刀臂，以防止刹车松开后直接滑落；
　　（5）一人使用扳手盘动马达，一般为逆时针方向，要根据换刀动作步骤来判断，需要操作者根据经验观察，直至恢复到换刀原点位置，扳回搬把锁定马达；
　　（6）尝试消除报警，在保证气压及气流量的情况下，尝试再次换刀。

　　关于加工中心换刀卡住了怎么办，以上就是米科尼小编整理的具体原因及处理方法，希望能对大家有所帮助。需要大家注意的是，不论进行哪种处理方法，都要保证人员的安全，所以首先就要解决其他的外界因素，比如断电等，避免正在处理时通电导致人员受伤。洛阳米科尼精密机械有限公司作为一家专注于研发、制造、销售与服务的cnc数控加工中心厂家，目前拥有多条数控机床的产品线，包括立式加工中心、龙门加工中心、雕铣机等，在模具加工、自动化精密零件加工等领域中深受客户认可，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。