CNC加工中心钻孔怎么编程？孔加工固定循环程序

　　孔加工是大多数控机床都具有的一种功能，而对于CNC加工中心来说，孔的加工是十分常见的，因为加工中心主要加工对象之一就是各种具有孔、内腔、复杂形状的零件，那CNC加工中心钻孔怎么编程呢？下面米科尼小编就为大家介绍一种简单的孔加工固定循环程序，以供大家参考。

　　一、CNC加工中心孔加工固定循环编程方法

　　一般加工中心孔加工的固定循环编程是由数据形式、返回点平面、孔加工方式等三种代码指定的，具体格式如下：
　　G90/G91 G98/G99 G××X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__
　　G90：绝|对值编程。
　　G91：增量值编程。
　　G98：刀具返回时到达起始平面。
　　G99：刀具返回时到达R（安全）平面。
　　G××：孔加工方式，对应不同的固定循环指令。
　　X__ Y__：指定孔在XY平面内的位置。
　　Z__：孔底平面所在位置。
　　R__：R点平面所在位置。
　　Q__：当有间歇进给时，刀具每次加工深度；精镗或反镗孔循环中的退刀量。
　　P__：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为单位。
　　F__：进给速度。
　　以上为加工中心孔加工循环的通用格式，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。

　　二、CNC加工中心钻孔编程方法及程序举例

　　在cnc数控加工中心加工过程中，孔加工固定循环指令以及Z、R、Q、P等指令一旦执行，就一直有效，直到用G80撤销指令为止。当用G00、G01、G02、G03等指令时，孔加工方式及孔加工数据也会全部自动取消，如钻孔固定循环指令G81和G82的程序格式：
　　G81 X__ Y__ Z__ R__ F__
　　G82 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
　　下面米科尼小编举例为大家展示加工中心的孔加工程序编程。加工如下图所示的孔，Z轴开始点举例工件表面100mm外，切削深度为20mm。方式编程，工件表面作为G54的零点。
　　程序如下：

　　O0001；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　程序号
　　N10 G90 G80 G54；　　　　　　　　　　　　　　  绝|对编程
　　N20 S300 M03；　　　　　　　　　　　　　　　　主轴正转（300r/min）
　　N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150；　　　　　  钻孔，刀具返回至R平面
　　N40 Y20.； 　　　　　　　　　　　　　　　　　　  钻第二个孔
　　N50 X20.Y10.；　　　　　　　　　　　　　　　　   钻第三个孔
　　N60 X30.；　　　　　　　　　　　　　　　　　　   钻第四个孔
　　N70 G98 X40.Y30.；　　　　　　　　　　　　　　  钻第五个孔，刀具返回至初始平面
　　N80 G80 G00 X0 Y0 M05；　　　　　　　　　　　 取消钻孔固定循环，回到原点，主轴停
　　N90 M30；　　　　　　　　　　　　　　　　　　  程序结束

　　关于CNC加工中心钻孔怎么编程，以上就是米科尼小编为大家介绍的全部内容了，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司是一家从事研发生产、销售、服务的数控加工中心厂家，从事数控机床的研发生产多年，为多个精加工领域提供了众多产品，是小型CN解决方案的提供商，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。