加工中心刀具补偿怎么用？作用与使用方法图解

　　在加工中心的零件加工工艺中，刀具的磨损是不可避免的，而且很多情况下，刀库中的刀具一般都不会是相同的长度和宽度，尤其是利用加工中心进行铣削加工时，不同铣刀的半径也是不同的，所以在编程时需要根据不同的刀具设置刀具补偿，那加工中心刀具补偿怎么用呢？下面米科尼小编就为大家介绍具体的使用方法，以供大家参考。

　　一、数控加工中心刀具补偿的作用

　　数控加工中心的刀具补偿指令分为两类：刀具长度补偿指令G43、G44、G49；刀具半径补偿指令G41、G42、G40。

　　1、刀具长度补偿指令的作用

　　刀具长度补偿一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在数控加工中心Z方向上的实际位移量比程序给它的值增加或减少一个偏置量。这使得在加工中心的程序编制中，可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸。另外当刀具磨损、更换新刀或刀具安装有误差时，也可使用刀具长度补偿指令，补偿刀具在长度方向上的尺寸变化，不必重新编制加工程序、重新对刀或重新调整刀具。

　　2、刀具半径补偿指令的作用

　　当数控加工中心加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，不必求出刀具中心的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。

　　二、加工中心刀具补偿使用方法图解

　　1、刀具长度补偿使用方法

　　加工中心刀具长度补偿指令的使用格式为：G43/G44 Z__ H__
　　式中G43为刀具长度正补偿指令，G44为刀具长度负补偿指令，Z为目标点的坐标值，H为刀具长度补偿值的寄存地址。
　　如下图所示，执行程序段G43 Z__ H__时，Z实际值=Z指令值+a；执行程序段G44 Z__ H__时，Z实际值=Z指令值-a。其中，a为刀具长度补偿值，即实际到达点与程序中指令点在Z方向上的距离，可以是正值，也可以是负值。图中的a＞0。
　　G49指令为取消长度补偿指令。用G43/G44 H00也可以取消刀具长度补偿指令。
　　同一程序中，既可采用G43指令，也可采用G44指令，只需改变补偿值的正负号即可。

　　2、刀具半径补偿使用方法

　　沿着加工中心刀具运动方向向前看（假定工件不动），当刀具在工件左边位置时（如下图a所示）为左补偿；当刀具在工件右边位置时（如下图b所示）为右补偿。
　　刀具半径左补偿指令使用格式为：G00（或G01）G41/G42 X__ Y__ D__（F__）
　　式中X、Y表示刀具移至终点的坐标值，D为刀具半径值的寄存地址字。
　　为了保证刀具从无半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿起始点，必须用一直线程序段G00或G01指令来建立刀具半径补偿值。
　　当加工中心刀具半径补偿程序段结束，轨迹加工完成后，用G40指令取消刀具半径补偿，以保证刀从刀具半径补偿终点运动到取消刀具半径补偿点。

　　关于加工中心刀具补偿怎么用，以上就是米科尼小编为大家介绍的具体使用方法，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司是一家以研发、制造为主的数控加工中心厂家，产品覆盖多种精加工领域，并且在多个重点城市设立有销售和服务网络，小型CNC解决方案提供商，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。