洛阳加工中心零件装夹基准的选择与装夹原则

　　加工中心是加工各种复杂零件的重要机械设备，它可以将多种复杂零件所需的加工工序集中在一台设备上进行加工，但面对形状复杂的零件，其装夹基准是保证所有工序更加顺畅进行的重要条件，下面米科尼小编就为大家介绍洛阳加工中心零件装夹基准的选择以及装夹原则，以供大家参考。

　　一、加工中心零件基准及其种类

　　在零件上总要依据一些点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置。这些被作为依据的点、线、面成为零件的基准。按基准的不同功用，可将其分为设计和工艺基准两大类：

　　1、设计基准

　　在零件的设计图样上所采用的基准为设计基准，设计基准可通过零件图样上尺寸的标注方式直接看出。通常，齿轮内孔、外圆和分度圆等是以齿轮的轴线为设计基准的，而其两个端面又可以认为是互为基准。

　　2、工艺基准

　　在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准，工艺基准又可分为以下几种：
　　（1）定位基准：用于确定工件在机床或夹具上的正确位置所依据的基准。
　　（2）测量基准：用于检验已加工表面的尺寸及各表面之间的位置精度所依据的基准。
　　（3）装配基准：零件装配时用于确定它在机器中所处位置的基准。

　　二、洛阳加工中心零件装夹基准的选择

　　在加工中心的零件加工工艺过程中，合理选择定位装夹基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性作用。定位基准可分为粗基准和精基准两种。通常以毛坯表面作为基准面称为粗基准，以加工过的表面作为基准面称为精基准。

　　1、粗基准的选择

　　在选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能牢固、可靠的进行装夹的表面，同时保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：
　　（1）采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差更小。
　　（2）若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
　　（3）应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。
　　（4）粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。

　　2、精基准的选择

　　在选择精基准时，应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，并尽量与测量基准重合，其基准重合是保证零件加工质量的工艺手段。精基准虽可重复使用，但为了减少定位误差，仍应尽量减少精基准的重复使用（如多次调头装夹等）。选择精基准的原则是：
　　（1）尽可能使用设计基准作为精基准，以免产生基准不重合带来的定位误差。
　　（2）应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统一。
　　（3）使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。
　　（4）便于安装，并且使夹具的结构简单。
　　（5）尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。

　　三、加工中心零件装夹基本原则

　　在加工中心上，零件定位装夹的基本原则与普通机床相同，但为了提高加工中心的效率，在确定定位基准与夹紧方案时，应注意以下几点：

　　1、零件的的定位基准力求与设计基准保持一致，应防止过定位。

　　2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面。

　　3、应防止夹紧工件引起变形，夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位。

　　4、避免采用占机人工调整时间长的方案，以充分发挥cnc加工中心的效能。

　　以上就是米科尼小编为大家介绍的洛阳加工中心零件装夹基准的选择与装夹原则，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司是一家致力于机床研发、制造、销售和服务的数控加工中心厂家，拥有多种数控机床的设计与生产实力，公司产品已广泛用于模具加工、汽车零部件以及仪器仪表、军工等市场领域，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。