数控雕铣机加工工艺流程内容分析与刀具系统介绍

　　数控雕铣机是综合了数控铣床与雕刻机加工性能的新型数控机床，既可以铣削零件，也可对零件进行雕刻，所以被广泛用于各种高精模具制造和汽车零件制造等领域中，而对于这种数控机床来说，加工工艺和刀具系统是保障零件加工精度和加工质量的前提，这里米科尼小编为大家整理了数控雕铣机加工工艺流程内容分析，以及常用刀具系统的介绍，以供大家参考。

　　一、数控雕铣机加工工艺内容分析

　　1、分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
　　2、确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非雕铣机加工工序的衔接等。
　　3、加工工序的设计，如选取零件的定位基准、确定夹具方案、划分工步、选择刀具和确定切削用量等。
　　4、数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。

　　二、数控雕铣机加工工艺流程分析

　　1、零件图样分析：分析所要加工零件的轮廓几何条件、尺寸公差、形状和位置公差以及表面粗糙度等要求，制定相应的加工工序以及程序编制。
　　2、确定加工方案：根据零件形状、尺寸精度和表面粗糙度要求，确定加工方案，根据先粗后精、先内后外等加工原则确定加工工序。
　　3、确定装夹方案：找准零件装夹基准，尽量与设计基准保持一致，减少装夹次数。
　　4、选择刀具及切削用量：刀具材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性能、工件表面几何形状和尺寸大小选择；切削用量是依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。
　　5、确定切削速度和进给速度：通常为提高切削效率，要尽量选用大直径的刀具，切削深度应大于冷硬层厚度；切削速度和进给速度应通过试验选取效率和刀具寿命的综合适宜值，精加工时切削速度应高一些。

　　三、数控雕铣机的刀具系统介绍

　　除了雕铣机加工工艺流程的制定外，数控雕铣机想要加工出高质量的零件，刀具系统的选择也很重要，对于这类数控机床来说，刀具系统主要分为两种：整体式刀具系统和模块式刀具系统，二者各有优势，可适用于不同的加工环境。

　　1、整体式刀具系统

　　雕铣机的整体式刀具系统主要特点是，刀体采用整体式结构与机床连接、定位，通常采用7：24锥柄，该系统的整体刚性较强、结构稳定。应用该系统可完成零件的钻、扩、铰、镗、铣、雕和攻螺纹等多种切削加工，是一套非常完善的加工工具系统。

　　2、模块式刀具系统

　　所谓“模块式”是将整体式刀杆分解成刀柄模块、中间连接模块（连接杆）、刀头模块三个主要部分，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、刚度的前提下，将这三部分连接成一整体。其主要特点是可根据加工需要，通过中间模块的连接调整刀具的长度，中间模块可进行多节连接。

　　以上就是米科尼小编为大家整理的数控雕铣机加工工艺流程内容分析，以及常用刀具系统的简单介绍，希望能对大家有所帮助。洛阳米科尼精密机械有限公司主营产品包括数控雕铣机、小型cnc加工中心等众多数控机床，并广泛被用于模具加工、航空航天、军工等市场领域，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。