液压夹具与气动夹具原理相同,其不同点为动力源区分,液压夹具动力来源于液压泵装置,通过油缸或其它执行元件作为输出力。其优点在于稳定性高,夹持力大,适用于大批量零件加工和自动化生产。液压夹具是通过液压控制实现对工件的自动定位、支承、夹紧的夹具。具有使用便利、工作平稳、夹紧力大、可靠的特点。广分应用于加工中心、数控车床、自动化生产线等工作领域。
液压夹具的工作原理
利用液压控制完成夹具和工件的夹紧、抬起和移动,能够减少工件在加工过程中因夹具而发生的振动变形,既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
液压夹具液压夹具的优势
1、保证加工精度:通过液压夹具安装定位,可以准确确定机床和刀具与工件之间的相对位置,保证加工精度和稳定度。2、提高生产效率:液压夹具不用找正可迅速定位和夹紧工件,可以提高生产效率,操作简单,有效降低生产成本。
3、扩大机床的工艺范围:利用液压夹具可以改变原机床的用途同时扩大机床的使用范围,实现一机多能。
4、减轻工作强度:用液压夹具夹工件更加方便、快捷、操作过程中可以节省员工的劳动强度和人工。
液压夹具的种类
液压涨轴夹具
液压圆管修复夹具
液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
内孔夹持夹具
内孔夹持夹具以套类零件的内孔及夹具两端中心孔精确定位,夹具两端圆螺母快速夹紧,通过推力盘推动胀紧盘,使胀紧盘的外周面夹紧套类零件的内孔。包括对称设置在本体轴两侧的内孔夹紧装置,在本体轴的两端中心内,设有精密中心孔套。夹紧装置包括推力胀紧机构、锁紧机构,推力胀紧机构分别套装在本体轴的两侧,其内侧通过紧固件与本体轴内侧的轴肩固定连接,其外侧设有锁紧机构,该推力胀紧机构的外周面套在所夹持的工件内孔中。